Gravitetsgjutningsdelar används ofta inom många områden, främst inklusive bilindustrin, flygindustrin och elektronikindustrin.
Ansökan inom bilindustrin
Inom fordonsindustrin används tyngdkraftsgjutningsdelar huvudsakligen för att tillverka motordelar, transmissionsdelar, upphängningssystemdelar etc. Gravitetsgjutningsdelar har följande fördelar:
Högdimensionell noggrannhet: Den dimensionella noggrannheten hos tyngdkraftsgjutningsdelar kan nå ISO 8062 CT 7- CT9 -standard, vilket säkerställer den exakta passningen för delar.
God ytkvalitet: Eftersom aluminiumvätskan hälls i metallformen med mycket låg hastighet kan en väl utformad mögel producera högkvalitativa delar utan sandhål och porer.
Hög hållfasthet: Gravitetsgjutningsdelar har hög styrka och är lämpliga för delar som har stora belastningar.
Applikation inom flygindustrin
I flyg- och rymdfältet används ofta tyngdkraftsdelar för att tillverka flygplansdelar, missildelar etc. Dessa delar måste motstå extremt högt tryck och temperatur, så materialets styrka och densitet är extremt hög. Gravitetsgjutningsdelar fungerar bra i dessa applikationer och har följande egenskaper:
God densitet: Gravitetsgjutningsdelar har hög densitet och är lämpliga för delar som kräver hög densitet.
Hög styrka: Styrkan hos tyngdkraftsgjutningsdelar kan uppfylla de höga styrka kraven i flyg- och rymddelar.
Applikation inom elektronikindustrin
Inom elektronikindustrin används tyngdkraftsgjutningsdelar huvudsakligen för att tillverka höljen och inre strukturella delar av olika elektroniska enheter. Dessa delar måste ha god konduktivitet och korrosionsmotstånd, och tyngdkraftsgjutningsdelar kan uppfylla dessa krav och ha följande egenskaper:
God konduktivitet: Vissa tyngdkraftsgjutningsdelar är gjorda av material med god konduktivitet och är lämpliga för elektroniska enheter som kräver god konduktivitet.
Strong Corrosion Resistance: Ytbehandlingen av tyngdkraftsgjutningsdelar kan förbättra deras korrosionsbeständighet och förlänga livslängden för elektroniska enheter.
