Vid CNC-bearbetning, speciellt vid precisionssvarvning ochcnc bearbetning av stora delar, orsakas många produktionsproblem av felaktig kontroll av skärkraft, temperatur och verktygsstyvhet. Följande 30 praktiska CNC-bearbetningstips sammanfattas från verklig-verkstadserfarenhet och är allmänt tillämpliga på precisionsdetaljer, tung CNC-svarvning och stora stålkomponenter.

1. Skärtemperaturen påverkas huvudsakligen av skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, medan skärkraften domineras av skärdjup och matningshastighet. Verktygets livslängd är mest känslig för skärhastighet.

2. Fördubbling av skärdjupet fördubblar grovt skärkraftenmedan en fördubbling av matningshastigheten ökar skärkraften med cirka 70 %. Ökning av skärhastigheten minskar skärkraften något men påskyndar verktygsslitaget.

3. Spånetvakueringsvillkor kan användas för att bedöma om skärkraft och temperatur ligger inom ett rimligt område.

4. Felaktig verktygsvinkel och nosradie kan orsaka att verktyget skaver vid bearbetning av konkava radier, speciellt när dimensionsavvikelsen är stor.

5. Spånfärg ger en snabbreferens för skärtemperatur, med mörkare färger som indikerar överdriven värme och potentiellt verktygsslitage.

6. Vanliga standard G-koder i FANUC CNC-svarvsysteminkluderar G21, G54, G96/G97, G99 och G40, som direkt påverkar bearbetningsbeteendet.

7. Typiska gängskärdjup är cirka 1,3P för utvändiga gängor och 1,08P för invändiga gängor.

8. Gängskärsspindelhastigheten ska beräknas med spindelhastigheten dividerad med stigningen och multiplicerad med en säkerhetsfaktor (cirka 0,8).

9. Manuell verktygsnosradiekompensering är väsentlig vid bearbetning av fasar, och felaktig beräkning kan resultera i dimensionsfel.

10. När matningshastigheten ökas bör spindelhastigheten minskas någotför att kontrollera verktygsslitage och skärtemperatur.

11. Överdriven skärkraft är en av huvudorsakerna till verktygsflisning och skärbrott.

12. Öka skärhastigheten samtidigt som matningen hålls konstant minskar skärkraften, men verktygsslitage och temperatur kommer att stiga med tiden.

13. Vid CNC-svarvning kan lågt spindelvridmoment vid låg hastighet orsaka stopp, speciellt på maskiner utan mekaniska växellådor.

14. Vid finbearbetning av stora delar bör verktygsbyten under bearbetningen undvikasför att upprätthålla konsekvens.

15. Användning av konstant ythastighet (G96) förbättrar ytfinish och verktygslivslängd, speciellt vid svarvning med stor diameter.

16. Vibrationer under spårning orsakas främst av hög skärkraft och otillräcklig verktygsstyvhet.

17. För stort verktygsöverhäng minskar styvheten avsevärt, vilket ökar risken för pladder och skärfel.

18. Mycket låga matningshastigheter kan öka enhetens skärkraft, vilket leder till vibrationer under räfflor.

19. Maskinstyvhet begränsar också tillåten skärkraft, speciellt på äldre CNC-svarvar.

20. Val av verktygsbredd påverkar både skärkraft och verktygsstyrkavid rillning.

21. Dimensionell drift under långa bearbetningskörningar orsakas ofta av verktygsslitageökar skärkraften och arbetsstyckets rörelse i chucken.

22. Djupt hålsborrning kräver optimerad spånavgång, och felaktigt spånflöde kan orsaka verktygsbrott.

23. Kortare borrar och högre styvhet förbättrar hålnoggrannheten, speciellt vid djupborrning.

24. Borrning i rostfritt stål kräver mindre centrumborrför att undvika arbetshärdning.

25. Vid borrning minskar större tvärsnitt av borrstången- vibrationer, förbättra ytfinishen.

26. Makroprogram kan ersätta underprogramslingorför att förenkla CNC-program och minska användningen av programnummer.

27. Plattbottnade-borrar kan användas för att korrigera stora hålorsakas av vanliga spiralborrar.

28. Kontinuerlig spånbildning är att föredra vid invändig svarvningför att möjliggöra evakuering av spånet bakifrån.

29. Ökad borrstångsdämpning minskar vibrationerna, och extra dämpningsmetoder kan förbättra stabiliteten.

30. Vid bearbetning av koppar eller mjuka material förbättrar en större verktygsnosradie spånflödet, speciellt under konisk svarvning.

Dessa 30 CNC-bearbetningsspetsar täcker skärteori, programmering, verktygsval, vibrationskontroll och hålbearbetning. Att tillämpa dessa principer hjälper till att förbättra bearbetningsnoggrannheten, verktygslivslängden och produktionsstabiliteten överalltprecisions CNC-bearbetning, kraftig CNC-svarvning, ochcnc bearbetning av stora delarprojekt.